




烧结板(塑烧板)是由高分子材料通过特殊烧结工艺形成的多孔刚性滤料,基板为开放的多向微孔结构并保持均孔,基板的表面采用特殊工艺施加了更小孔径的ptfe涂层,这样的复合结构使我们的烧结板达到了表面过滤性能与结构强度的结合。烧结板 是指将聚乙烯粉末资料,通过特殊的烧结工艺制成基体,并在其外表涂覆聚四氟乙烯而得到的刚性过滤板。由于其质料均为塑料,所以又称“塑烧板 ”。由于生产工艺,也就是说,塑烧板不能承受高温,会出现板的密度结构变形)板面密度大,可以具有气液分离的作用,也就是处理水蒸气烟气。
烧结滤筒是由高分子树脂材料,经过高温、高压烧结而成,基体具有大量的贯通的微米级细孔;这些微孔允许气体通过,而固体被拦截在其表面,达到除尘的效果。同时,在塑烧板的基体中,覆盖有特殊的树脂膜。这种树脂膜具有极强的疏水疏油功能,烟气中的水蒸气和微细油滴,亦被拦截在塑烧板的表面,汇集成水珠和油珠后,从塑烧板表面滑落下来,实现气液分离。塑烧板的外部形状为波纹状。如果把它们展开成一个平面,烧结滤筒,相当于把表面积扩大三倍。波型滤板内部分为8个或18个腔体。这种设计既考虑了零件的强度,又考虑了燃气动力的需要。脉冲气流反吹时滤板上附着的粉尘能被清除。 当有灰尘时,灰尘气流通过通风管进入中间箱。烧结滤筒是采用粉末压制烧结法制造的。其生产工艺复杂,对原材料要求高。 事实上,塑烧板是除尘器的重要组成部分。它是由高分子材料通过高温烧结并通过挤出设备制成。特点是结构较硬,不易变形,不易磨损,使用---。内部滤芯过滤效果好,表面经过特殊喷涂处理。塑烧板除尘器阻力多少,塑烧板除尘器设备阻力≤1800pa,粉尘处理 后出口含尘浓度≤10 mg/nm3。塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“t ”板。反吹方向和落灰方向一致,垂直安装,每一块塑烧板过滤面积 为9m2。 塑烧板除尘器的阻力很大程度上取决于过滤风速。此外,由于塑烧板的---制造工艺保持了均匀的微米孔径,还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m,烧结金属滤筒,塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将二次收尘简化为一次收尘,不仅工艺方便,而且可降低成本和能耗,减少占地面积和管道空间。
塑烧板是由高分子树脂材料,经过高温、高压烧结而成,基体具有大量的贯通的微米级细孔;这些微孔允许气体通过,而固体被拦截在其表面,达到除尘的效果。同时,在塑烧板的基体中,覆盖有特殊的树脂膜。烧结滤筒是通过含尘空气通过内部吸附过滤的一种除尘方法。塑烧板的除尘效果可以控制排放出来的空气含尘浓度在5毫克每立方米之内,在高浓度的除尘系统环境中,不锈烧结滤筒,效果可以达到99%。使用---,因为制作工艺材料好,设计上是长方形节省空间,玻纤烧结滤筒,且安装维护方面方便,在日常生产制造中,保养方便,使用---,过滤效果好,---喜爱。烧结滤筒 其结构是比较硬且不易变形,不易磨损,使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好,其表面进过特殊处理,在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温,还有耐酸性,防静电的特性,此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时,可以简化空间,除尘速度快,可以很大程度的降低成本和节约空间。
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