




塑烧板是除尘器的元件,塑烧板的加工制作工艺是选用一定粒径的塑烧粉末颗粒置入模具中,在一定的温度和时间的控制下,烧结成型的塑料制品,在加热烧结过程中,塑烧颗粒之间发生粘连,未发生粘连的空隙部分即形成微小的贯通孔径。塑烧板在工作时,当含有杂质的液、气流体在一定的压力下由塑烧板外表面通过时,洁净的流体由贯通的微孔通过,而杂质则被阻留在微孔之外的工作面表层;当杂质在工作面表面积累到一定程度,妨碍和影响流体通过时,须对表面积累物进行清除,通常采用大于正向工作压力的高压流体从反向进行瞬间喷吹使表面杂质脱落,从而达到反冲洗的效果,再循环进入下一轮的除尘工作。目前已在市场上使用的塑烧板均采用平行工作面设计。两平行工作面之间为中空腔体。又因考虑结构强度,在设计时内腔垂直长度增加了若干条加强筋,因此内腔流道形成若干条极狭窄而细长的通道。
塑烧板由于为刚性结构,不会变形,且无框架磨损,使用---。在某些工作条件下,其使用寿命是布袋的10倍以上。由于表面经过---处理,孔径小而均匀,具有疏水性,不易粘附高含水量粉尘,因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘好的选择。塑烧板的母体基板厚约4~5mm。在其内部,经过对时间、温度的准确控制烧结后,形成均匀孔隙,然后喷涂ptfe涂层处理使得孔隙达到1~4μm左右。的涂层不仅只限于滤板表面,而是深入到孔隙内部。塑烧过滤元件具有刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,塑烧板,而无需钢制的骨架支撑。刚性结构其不变形的特点与袋式除尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形象的区别,也就使得两者在瞬时大浓度有很大区别。塑烧板结构上的特点,还使得安装与更换滤板---方便。操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片塑烧板的装配和更换。塑烧板对比传统布袋除尘器的优势就是可以过滤含水含油粉尘,但由于烧结板滤芯的微孔结构,过大的水份有可能会将细小颗粒粉尘粘附在滤芯表面,造成烧结板滤芯堵塞,所以结露问题并不只是布袋除尘器需要解决的,除尘器结露也要将其控制在规定的范围之内。塑烧板具有以下---特点:耐湿性强:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性,不但不粘干燥粉尘,塑烧板除尘厂家,而且对含水较多的粉尘也不易黏结,所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果---。除尘:稳定实现含湿烟气的颗粒物---排放, 易清灰阻力稳定:过滤风速0.85m/min,除尘器整体稳定运行阻力<1800pa。使用---:进口塑烧板使用---达10年以上。检修方便:只需打---尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中,几乎无须维修保养。
塑烧板的制作是采用特殊的高分子复合材料,经过筛选相容性配对,再由特殊的高温炉烧结而成,塑烧板是通过原料混比配方,由透气性分子单元混合调配后,通过模具中温烧结而成,注释1(由于生产工艺,也就是说,塑烧板不能承受高温,轧钢厂塑烧板除尘,会出现板的密度结构变形)板面密度大,可以具有气液分离的作用,干式塑烧板,也就是处理水蒸气烟气。塑烧板的烧结密度相对透气性,针对于粉尘工况的塑烧板密度,空速阻力为600帕左右,针对与蒸汽类,空速相对烧结密度要大 阻力在800帕左右,具体使用工况阻力,根据其蒸汽量和过滤风速另行计算。
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