烧结金属滤筒

烧结板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体组成。工作时，含尘气体通过进风口进入灰斗，粗尘颗粒直接落入灰斗底部，细尘颗粒随气流转向上进入中下盒，灰尘积聚在滤袋外表面，经过滤后的气体进入上腔室，进入洁净的集气管排气管道，通过排气风机排入---。清洗的过程是切断房间的出风管，使房间的布袋处于无气流通过房间的状态。然后打开脉冲阀，压缩空气用于脉冲喷射粉尘。截止阀的关闭时间------喷吹后袋内除尘进入灰斗，避免了滤袋表面除尘后袋内积尘的现象，使滤袋清除灰尘。烧结金属滤筒其采用分室停气脉冲吹灰除尘技术，克服了传统脉冲燃烧板除尘器和分室反吹除尘器的缺点，除尘能力强，除尘，排放浓度低，漏风率低，能耗低，钢耗少，占地面积小，运行，经济效益好。烧结金属滤筒根据滤袋直径的不同，滤袋在每个房间的不同布置，不同的过滤面积，分为三个不同系列，以房间为单元组合排，分为单排和双排：低压注射压力可达0.2ー0.3 mpa，高压注射压力可达0.4ー0.5 mpa;注射压力一般设计为0.2-0.3mpa的低压;注射压力为0.4-0.5mpa。如果用户有特殊要求，也可以根据用户意见设计特殊类型。烧结板除尘器出口粉尘浓度一般允许在30g/nm3以下，如有特殊要求，可根据用户要求设计。

塑烧版规格1500*564*80，头部自带文丘里装置，加强钢板槽型镶入式结构，粘结和螺栓铆接造成的不稳定钢性和抗弯强度不足的。塑烧版表面ptfe涂层采用红外热固膜技术，此技术是在德国涂膜技术的基础上升级换代技术，表面更光滑、过滤效率更高、透气性能---。塑烧版头部密封采用开槽咬合式结构设计，连接后不脱落，充分避免了采用板头表面粘结工艺带来的粘结胶失效脱落的问题。塑烧板头部密封圈采用epdm橡胶，相比同技术采用的发泡胶防酸防碱且耐温，橡胶耐候性能---。除此之外，还具有以下特点：1、过滤单元。2、优化原料配方及新型粉体及板制造技术，使得滤板基体的孔小并均匀，开孔率更高，过滤阻力低，增强了防堵的保障性。3、---的表面ptfe膜技术，使得膜坚固并且使得透气性高。4、表面光滑，粉尘脱离性好且强度更高外观好。5、---的净化效果对于0.2μm以上的粉尘，达99.99%以上。6、稳定的阻力。的ptfe微孔涂膜---制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本。7、---的寿命。由于塑烧板为刚性多孔体，因此它不变形，与袋式除尘相比较，避免了骨架磨损的一个致命的问题，---的减少了设备维护量，---达10年以上。8、广泛的适应性。8.1 适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在200g/m3以上，可省去系统的预除尘设备。8.2---的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的和吸湿性很强的水——尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等。8.3不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变。